1. ‌设计压力与介质蒸气压的直接关系‌
核心原则‌：设计压力必须大于或等于介质在操作温度下的饱和蒸气压，且需预留安全余量（通常为蒸气压的1.05-1.1倍）。这一原则防止介质因压力变化导致沸点升高，超出罐体耐受范围，引发泄漏或爆炸风险。
示例‌：
液氧储罐‌：在20℃下，液氧的饱和蒸气压为0.5MPa，因此设计压力需≥1.6MPa（1.05倍蒸气压），以应对运输中温度波动导致的蒸气压上升。
LNG储罐‌：LNG的蒸气压较低，设计压力可稍低（≥1.2MPa），但需配备更灵敏的压力释放阀，避免超压。

2. ‌不同介质特性的具体数值匹配‌
液氧（LOX）‌：
蒸气压特性‌：液氧在20℃的蒸气压为0.5MPa，具有强氧化性，需严格密封。
设计压力‌：≥1.6MPa，确保罐体在高压存储（如车载场景）中安全，避免安全阀频繁起跳。
材料要求‌：罐体采用304或316L不锈钢，内壁需脱脂处理，防止与液氧反应燃烧。
液化天然气（LNG）‌：
蒸气压特性‌：LNG的蒸气压较低，但价格昂贵，需严格控制蒸发损失。
设计压力‌：≥1.2MPa，配备真空多层绝热结构，日蒸发率≤0.3%，以减少经济损失。
安全措施‌：需配备防爆装置和过流保护阀，防止超压和泄漏。
液氮/液氩‌：
蒸气压特性‌：蒸气压极低，但需防止外部空气渗入导致纯度下降。
设计压力‌：根据蒸气压设定，通常为低压范围（如0.1-0.5MPa），需配合氮封系统维持微正压（200-300Pa），防止空气吸入。
结构要求‌：设置防倾倒装置，避免阀门损坏。
3. ‌氮封系统在低压低温储罐中的应用‌
氮封压力设定‌：对于低压低温储罐（如液氮罐），氮封压力需高于介质饱和蒸气压至少50-100Pa，确保氮气在气相空间占主导，防止空气渗入引发爆炸或氧化。
示例‌：若介质20℃蒸气压为150Pa，氮封设定压力需≥200Pa，避免罐内压力低于蒸气压导致空气吸入。
与呼吸阀联动‌：氮封压力需低于呼吸阀正压设定值（低100-200Pa），减少氮气浪费和介质泄漏。
4. ‌设计压力与储罐类型的适配‌
常压储罐‌：设计压力通常为-0.5kPa至+1.5kPa，氮封压力需远低于设计正压（不超过50%），预留温度波动空间。
低压储罐‌：设计压力0.1-0.5MPa，氮封压力需与操作压力匹配，高于气相分压但低于设计压力的80%，防止浮盘密封件变形。
低温储罐‌：设计压力0.2-0.8MPa，氮封主要用于置换空气和维持微正压，防止外界湿气进入保冷层。
5. ‌安全余量与规范要求‌
安全余量‌：设计压力与安全阀定压之间需留出5%的安全余量，确保在极端工况下罐体不超压。
规范合规‌：需符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912）等标准，确保材料、密封件和安全阀的合规性。
6. ‌避免的误区与最佳实践‌
误区‌：使用常压LNG罐（设计压力0.4MPa）存储高压液氧（蒸气压0.5MPa），导致安全阀频繁起跳，增加泄漏风险。
最佳实践‌：根据介质蒸气压和操作温度精确计算设计压力，选择适配的罐体材料和结构，如液氧罐采用不锈钢和氟橡胶密封件。
结论

压力低温储罐的设计压力需完全匹配储存介质的物理特性，特别是蒸气压。通过预留安全余量、选择适配的罐体材料和结构，以及合规的氮封系统设计，可确保储罐在高压、低温条件下的安全性和经济性。