低温储罐是用于储存 – 40℃及以下低温液体（如 LNG、液氮、液氧等）的专用绝热压力容器，核心特点是通过高效绝热设计减少冷量损失，防止储罐内低温液体大量蒸发，同时确保储存过程安全稳定，广泛应用于能源、化工、医疗等领域。
其核心分类、关键技术及安全要点可分为以下三个模块。
低温储罐的分类主要依据绝热原理和储存介质，不同类型适用场景差异显著。
这是最核心的分类方式，直接决定储罐的保冷性能和适用规模。
- 真空粉末绝热储罐：采用双层壳体结构，夹层内填充珠光砂等绝热粉末并抽成高真空，绝热性能优异。适用于中大型储罐（容积通常 50m³ 以上），如 LNG 储配站、大型化工厂的液氮储罐。
- 真空多层绝热储罐：夹层内铺设多层铝箔 + 玻璃纤维复合绝热材料，真空度更高，冷损失更小。适用于小型储罐（容积 1-50m³）或移动设备（如低温槽车），如实验室用液氮罐、车载 LNG 储罐。
- 堆积绝热储罐：通过在储罐外侧堆积厚厚的绝热材料（如泡沫玻璃、聚氨酯）实现保温，成本较低但绝热效果差。仅适用于短期储存或对冷损失要求不高的场景，目前应用较少。
不同介质的化学性质不同，储罐材质和安全要求有差异。
- LNG 储罐：储存液化天然气（-162℃），材质需耐低温（如 9Ni 钢、304 不锈钢），需配套防爆、泄漏检测设备，常见于 LNG 加气站、卫星站。
- 液氮 / 液氧 / 液氩储罐：液氮（-196℃）、液氧（-183℃）均为惰性或助燃介质，液氧储罐需避免与油脂接触（防止燃烧），材质多为不锈钢，应用于医疗（液氮冷冻）、工业切割（液氧助燃）。
低温储罐的技术核心围绕 “减少冷损失” 和 “控制超压风险” 展开，主要包含三大技术体系。
- 绝热技术：是储罐的核心，直接影响运行成本。通过双层壳体 + 真空 + 绝热材料组合，将冷损失控制在极低范围（如真空多层绝热储罐的日蒸发率可低于 0.5%），避免液体过快蒸发导致压力升高。
- 压力控制技术：低温液体蒸发会产生气体，导致罐内压力上升。储罐需配备安全阀（超压时自动泄压）、爆破片（紧急泄压备用）、压力调节阀（稳定罐内压力），确保压力在安全范围（通常 0.3-1.6MPa，依介质而定）。
- 材质与结构技术：储罐内胆需使用耐低温材料（如不锈钢、9Ni 钢），避免低温下脆裂；外壳用碳钢或不锈钢，承受外部大气压和真空压力；夹层需设置吸附剂（如分子筛），吸收残留水分和气体，维持真空度。
低温储罐的安全重点是 “防真空失效”“防超压”“防低温冻伤”，日常操作需严格遵循以下要求。
- 外观检查：每日查看储罐外壳是否有变形、结霜结冰（正常仅顶部少量凝露，大面积结霜说明真空失效），底座是否松动、腐蚀。
- 压力与液位检查：每日记录罐内压力（是否在设定范围）、液位（保持 1/3-2/3，避免低于 1/3 导致真空受潮，或高于 95% 引发超压）。
- 安全附件检查：每周检查安全阀是否灵敏（手动排气测试）、压力表 / 液位计读数是否准确，每月校验一次仪表精度。
- 充装操作：首次充装或长期停用后充装，需缓慢进行（流速≤1m/s），避免低温液体对储罐内胆造成热冲击；充满率不得超过 95%，禁止过量充装。
- 排液与使用：排液时控制阀门开度，避免流速过快产生 “液击”；操作时必须佩戴防冻手套、护目镜，严禁皮肤直接接触低温液体（会导致冻伤）。
- 环境要求：储罐需安装在通风良好、无明火的区域，远离热源（如距离明火≥15m）；室外储罐需防晒、防雨，冬季清除周边积雪，防止滑倒。
- 真空度维护：每 1-2 年检测一次夹层真空度，若真空度下降（如日蒸发率明显升高），需联系专业单位补充真空或更换吸附剂。
- 泄漏处理：若发生低温液体泄漏，立即撤离人员，关闭上游阀门，打开通风设备；泄漏区域禁止踩踏（低温会导致地面结冰打滑），小范围泄漏用干沙覆盖，大范围泄漏需联系应急队伍。
- 冻伤处理：若皮肤接触低温液体，立即用 40-45℃温水冲洗（禁止揉搓或用热水），持续 15-20 分钟，严重时及时就医。
