液化石油气（LPG）设备是围绕 LPG 储存、运输、气化、调压、输送等环节的专用设备总称，核心作用是确保 LPG 从生产端到用户端的安全存储与稳定供应，主要分为存储类、气化调压类、输送类及安全辅助类四大类。
不同类型的 LPG 设备对应不同使用场景（如家庭、工业、加气站），以下是最常用的设备类别：
- LPG 储罐：分为固定式和移动式，是存储 LPG 的核心设备。
- 固定式储罐：常见于工业用户、LPG 储配站，容积从几十立方米到几百立方米不等，材质多为 Q345R 等低合金高强度钢，需满足《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21），配备液位计、压力表、安全阀等安全附件。
- 移动式储罐：如 LPG 钢瓶（家庭常用 15kg、工业用 50kg）、LPG 槽车（公路运输），钢瓶需定期检验（每 4 年 1 次），槽车需符合《道路运输液体危险货物罐式车辆》（GB 18564）。
- 关键要求：存储设备需具备防超压、防泄漏能力，固定式储罐需设置防火堤，钢瓶禁止暴晒、撞击。
LPG 常温下为液态，需气化后才能供燃烧或使用，该类设备是衔接存储与使用的关键：
- LPG 气化器：将液态 LPG 转化为气态。
- 空温式气化器：利用空气热量气化，适用于用量较小的场景（如小型工业用户），无需额外能耗，但冬季效率会下降。
- 水浴式气化器：通过热水加热气化，适用于用量大、环境温度低的场景（如大型工厂），需配套加热系统，气化效率稳定。
- LPG 调压器：将气化后的 LPG 压力调节至用户所需压力（如家庭灶具需 2800Pa，工业设备需更高压力）。
- 按用途分：家用瓶装调压器（单级）、工业用调压阀（多级，确保压力稳定），需符合《液化石油气调压器》（GB 35844），避免超压导致设备损坏或泄漏。
- LPG 管道及阀门：
- 管道：需使用专用耐油、耐压管材（如无缝钢管、PE 管），禁止与电线、水管等混敷，室外管道需防腐，室内管道需明装。
- 阀门：包括截止阀、止回阀、紧急切断阀，紧急切断阀需联动泄漏探测器，一旦检测到泄漏立即关闭，切断气源。
- LPG 泵：用于 LPG 在储罐间的倒罐、装车或加压输送，分为叶片泵、齿轮泵，需具备防爆性能（LPG 属于易燃易爆介质），避免运行时产生火花。
- 泄漏探测器：安装在 LPG 设备周边（如储罐区、气化间），检测到 LPG 浓度超标时，触发报警（声光报警）或联动紧急切断阀、通风设备。
- 安全阀与压力表：所有存储、气化设备必须配备，安全阀用于超压时泄压（避免爆炸），压力表实时监控压力，需定期校验（安全阀每 1 年 1 次，压力表每 6 个月 1 次）。
- 消防设备：储罐区需配备干粉灭火器（LPG 火灾不能用水灭）、消防沙（用于覆盖小范围泄漏），大型储配站需设置消防水池。
- 设备选型：需根据 LPG 用量、使用场景选择匹配设备（如小用量选空温式气化器，大用量选水浴式），禁止超范围、超压力使用。
- 安装规范：设备安装需由具备资质的单位施工，储罐、气化器需远离明火、热源（如距离明火至少 10 米），室内设备需通风良好（防止 LPG 积聚）。
- 日常维护：
- 每日检查：储罐液位、压力是否正常，管道、阀门有无泄漏（可用肥皂水涂抹检测气泡）。
- 定期保养：气化器翅片（空温式）需定期清理灰尘，调压器需定期检查密封性，钢瓶需定期检验，禁止使用过期钢瓶。
- 应急处理：若发生泄漏，立即关闭气源阀门，撤离人员，通风散气，严禁开关电器或使用明火，小范围泄漏用消防沙覆盖，大范围泄漏需联系专业人员处理。
