LNG 气化调压撬是将 LNG（液化天然气）从液态转化为气态，并将压力调节至下游管网所需压力的一体化成套设备，广泛用于 LNG 卫星站、工业用户等场景，核心作用是实现 LNG 的高效、安全气化与稳定供气。
其核心构成、工作流程及安全要点可分为以下三个模块。
LNG 气化调压撬将多个功能单元集成在一个钢结构底座上，减少现场安装工作量，主要包含以下系统：
- 气化系统：核心设备为气化器（常用空温式、水浴式），通过吸收空气或热水热量，将低温 LNG（约 – 162℃）加热气化为气态天然气（NG）。
- 调压系统：由调压器（通常为两级调压）、切断阀组成，将气化后 NG 的压力从储罐压力（约 0.3-0.8MPa）降至下游所需压力（如工业用户 0.1-0.4MPa），并在超压时自动切断。
- 计量与加臭系统：配备流量计（如涡轮流量计、超声波流量计），精确计量供气量；加臭机则按标准（通常 20-25mg/m³）向 NG 中添加四氢噻吩，便于泄漏检测。
- 安全保护系统：包含安全阀（超压泄压）、压力表、温度计、泄漏探测器、紧急切断阀等，实时监控设备运行状态，异常时触发停机或泄压。
LNG 气化调压撬的工作流程清晰，可分为四个关键步骤：
- 进料：LNG 从储罐通过低温管道输送至撬内，管道需做保冷处理，减少冷量损失。
- 气化：LNG 进入气化器，与空气或热水进行热交换，逐步升温并气化为气态天然气。
- 调压：气态天然气先经过一级调压器粗调压力，再经二级调压器精确稳压，确保压力稳定输出。
- 计量与输送：稳压后的天然气经流量计计量，再通过加臭机添加臭味剂，最终输送至下游管网或用户。
- 日常检查：每日检查设备有无泄漏（可用肥皂水检测法兰、阀门接口），气化器翅片有无结冰、堵塞，压力表、流量计读数是否正常。
- 启停操作：启动时需缓慢打开 LNG 进料阀，避免 LNG 流速过快导致管道冷冲击；停机时先关闭进料阀，待撬内压力降至安全范围后，关闭下游阀门。
- 环境要求：设备应安装在通风良好、无明火的区域，空温式气化器需避免阳光直射或强风直吹，防止气化效率波动；周边需设置防火堤、应急照明及警示标志。
- 维护保养：定期清理气化器翅片上的灰尘、杂物，每季度校验调压器、安全阀、流量计的精度，每年对保冷层进行检查，破损时及时修补。
