核心目标是 “报警、撤离、控源”，避免泄漏扩大引发火灾、爆炸。
- 立即报警与报告
发现泄漏（如闻到天然气异味、看到储罐外壳结霜异常、泄漏探测器报警）后，LNG 储罐第一时间按下现场紧急报警按钮，同时向现场负责人、应急指挥部报告，说明泄漏位置、储罐容积、泄漏量（如可见泄漏 / 不可见泄漏）。
- 人员紧急撤离与警戒
- 组织泄漏点周边 50 米范围内的人员，沿上风向疏散至预设的安全集结点，严禁在泄漏区域停留、围观，禁止使用手机、对讲机等可能产生电火花的设备。
- 安排人员在泄漏区域外围（至少 100 米）设置警戒带，禁止无关车辆、人员进入，尤其阻断通往明火源（如锅炉房、食堂）的通道。
- 初步控制泄漏源
- 若泄漏点为储罐阀门、管道接口，且现场人员已穿戴低温防护装备（防冻手套、防护服、护目镜），可尝试缓慢关闭泄漏点上游的紧急切断阀（如储罐出口阀、管道切断阀），关闭时动作要平稳，避免阀门剧烈震动加剧泄漏。
- 若泄漏点为储罐本体（如壳体裂缝），无法通过阀门控制，立即停止对该储罐的充装、输出作业，关闭关联管道阀门，防止其他储罐受影响。
核心目标是 “防燃爆、降风险”，控制泄漏扩散范围，为后续处置创造条件。
- 切断火源与电源
- 关闭泄漏区域及周边 50 米范围内的所有明火（如加热设备、打火机），停止一切可能产生火花的作业（如焊接、打磨）。
- 切断泄漏区域的非防爆电源（如普通照明、非防爆电机），仅保留防爆应急照明和应急设备电源，避免电气火花引燃泄漏的 LNG 蒸气。
- 强化通风与监测
- 若泄漏发生在室内或密闭区域，开启所有防爆排风扇，保持空气流通，加速 LNG 蒸气扩散（LNG 气化后为天然气，密度比空气小，会向上飘散）。
- 使用可燃气体检测仪，在泄漏点周边（上风向、下风向、侧风向）多点监测天然气浓度，当浓度超过爆炸下限（5%）的 1/4 时，需扩大警戒范围，增加通风强度。
- 设置防护与导流
- 若泄漏量较大，可在储罐周边的防火堤内（需确保防火堤完好，无破损）铺设干沙或防火毯，吸附部分泄漏的 LNG，减少气化量；禁止用水直接喷洒泄漏的 LNG（低温可能导致水管冻裂，且水无法阻止 LNG 气化）。
- 若防火堤存在缺口，用沙袋临时封堵，防止 LNG 流出防火堤范围，扩大影响区域。
核心目标是 “彻底止漏、恢复安全”，需由具备资质的专业人员操作，避免盲目处置。
- 泄漏点修复
- 若泄漏为阀门密封失效、管道接口松动，待储罐内压力降至安全范围（通常≤0.1MPa）后，由专业人员佩戴低温防护装备，更换密封件或紧固接口；修复后需用肥皂水检测，确认无泄漏。
- 若泄漏为储罐本体损伤（如壳体焊缝开裂），严禁现场焊接修复，需先将储罐内剩余 LNG 转移至备用储罐（通过专用倒罐管道），待储罐排空并氮气置换合格后，由专业单位进行探伤检测和修复。
- 介质转移与置换
- 对无法现场修复的泄漏储罐，启动倒罐流程：通过低温泵将罐内 LNG 缓慢输送至备用储罐，倒罐时控制流速（≤1m/s），避免管道内产生液击。
- 储罐排空后，通入氮气进行置换（氮气纯度≥99.9%），直至罐内天然气浓度低于 0.5%，防止后续维修时发生燃爆。
- 现场清理与评估
- 泄漏处置完成后，清理现场的干沙、防火毯等物资（需按危险废物规范处理，不可随意丢弃），用防爆设备吹扫泄漏区域的管道、阀门，去除残留 LNG。
- 组织专业人员对储罐本体、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀）进行全面检测，评估设备损伤程度，确认符合安全要求后，方可恢复使用。
- 严禁未佩戴低温防护装备直接接触泄漏的 LNG（LNG 温度约 – 162℃，会导致皮肤瞬间冻伤，甚至组织坏死）。
- 严禁在泄漏区域使用非防爆设备（如普通手电筒、手机、对讲机），避免产生电火花引发爆炸。
- 严禁在储罐压力未降低时强行拆卸阀门、管道，防止 LNG 喷射伤人。
- 严禁将泄漏的 LNG 引入下水道、雨水井等密闭空间，防止天然气在密闭空间积聚，引发二次爆炸。
