按不同维度，低温储罐可分为以下类型，适用场景各有差异：
- 按安装方式分类
- 固定式低温储罐：体积较大（通常≥5m³），安装后固定不动，多用于工业生产基地、气体充装站。例如，钢铁厂储存液氧的立式储罐、LNG 加气站的卧式储罐。
- 移动式低温储罐：体积较小（通常≤1m³），具备便携或可运输特性，多用于实验室、医疗场景。例如，实验室用 100L 液氮罐、救护车配备的小型液氧罐。
- 按绝热方式分类
- 真空粉末绝热储罐：夹层填充珠光砂、膨胀珍珠岩等粉末材料，抽至高真空状态，成本较低，适用于中大型储罐（如液氧、液氮储罐）。
- 多层缠绕绝热储罐：夹层内缠绕多层铝箔 + 玻璃纤维，通过反射减少辐射传热，绝热效率更高，适用于小型高精度储罐（如实验室用低温罐、航天领域用储罐）。
- 高真空多层绝热储罐：结合多层缠绕与高真空技术，绝热性能最优，适用于储存液化天然气（LNG）等对绝热要求极高的介质。
低温储罐的性能依赖三大核心技术，直接影响安全性和使用效率：
- 绝热技术：是关键中的关键，需通过 “夹层真空 + 绝热材料” 双重保障，减少冷损失。通常要求夹层真空度达到 10⁻²~10⁻³Pa，确保储罐外壁无明显结霜（正常工况下外壁温度接近环境温度）。
- 材料选择：内胆需用低温韧性好的材料（如 304L、316L 不锈钢），避免低温下脆裂；外胆可用碳钢（如 Q345R）或不锈钢，保证结构强度；支撑件需用低导热系数材料（如玻璃纤维增强塑料），减少内外胆之间的热传导。
- 安全附件配置：必须配备低温专用安全阀（防止超压）、真空规管（监测夹层真空度）、液位计（防止超装）、紧急切断阀（事故时快速切断介质），且所有附件需适配低温环境，避免低温失效。
使用过程中需严格把控以下环节，防范泄漏、超压等风险：
- 日常检查：每日检查夹层真空度（无明显下降）、罐体表面（无结霜、变形）、安全附件（安全阀铅封完好、压力表示值正常），发现异常立即停用。
- 充装控制：充装量不得超过储罐容积的 95%（防止低温液体受热膨胀导致超压），充装时控制流速（≤1m/s），避免产生静电或冲击。
- 应急处置：若发生介质泄漏，立即撤离现场并开启通风设备（液化天然气等易燃介质需严禁明火）；若出现超压，先开启放空阀泄压，再排查原因，禁止带压维修。
