液氧储罐环境与应急设施检查的核心是消除助燃风险、保障应急响应能力，需围绕 “环境安全、应急设备、防护措施” 三大维度展开，具体要点如下： 一、环境安全检查：杜绝助燃与泄漏隐患 储罐区物品管控 检查储罐区及周边 5 米范围内，是否存放油脂、棉纱、润滑油等可燃物，液氧助燃性强，接触可燃物易引发火灾。 确认无无关杂物堆积，尤其不能堵塞消防通道、应急出口及通风口，保证人员疏散和应急操作空间。 通风与场地条件 检查强制通风设备（如轴流风机）是否正常运行，通风口无灰尘、杂物堵塞，确保泄漏的氧气能及时扩散（氧气浓度过高易引发燃爆）。 查看储罐区地面是否平整、无积水，排水系统畅通，避免积水结冰影响设备操作或腐蚀接地装置。 明火与静电管控 检查储罐区是否有 “严禁明火”“禁止携带火种” 标识，且标识清晰、无损坏，是否有非授权人员进入。 确认储罐、管路的防静电接地装置无松动、锈蚀，接地夹与罐体连接牢固，周边无可能产生电火花的设备（如未防爆的配电箱）。 二、应急设备检查：确保随时可用 消防设施状态 检查干粉灭火器（液氧火灾需用干粉，不可用水）、二氧化碳灭火器是否在有效期内，压力表指针处于 “绿区”，喷嘴无堵塞，摆放位置靠近储罐且便于取用。 查看消防沙箱内沙量充足、无受潮结块，消防铲、消防钩等工具齐全，无丢失或损坏。 若配备消防水系统，检查消防栓水压正常，水带无破损、接口无锈蚀，能快速连接使用（仅用于冷却罐体，不可直接喷射液氧泄漏点）。 应急处置工具 检查堵漏工具包（如低温专用堵漏夹具、密封胶）是否完好，配件无缺失，且存放位置与储罐区就近（便于快速处理阀门、法兰泄漏）。 确认紧急切断阀的手动操作手柄无遮挡、无锈蚀，能轻松转动，自动触发装置（如压力传感器）指示灯正常。 三、防护与应急保障检查 个人防护用品（PPE） 检查防低温手套、护目镜、防寒服是否完好，无破损、老化，手套内层无油脂污染（避免接触液氧时引发燃烧），且存放于储罐区附近的专用箱内。 确认防毒面具（若需应对其他气体泄漏）滤毒盒在有效期内，面罩密封良好，无裂痕。 应急预案与标识 检查储罐区是否张贴《液氧泄漏应急处置流程》，内容清晰（如 “关阀→泄压→通风→撤离” 步骤），无模糊、褪色。 确认应急联系电话（如设备维修、消防、急救）是否更新，且张贴在显眼位置，无遮挡。 应急演练与记录 核对是否按每月 1 次的频率开展简易应急演练（如模拟阀门泄漏处置），演练记录完整，包含 “演练内容、参与人员、问题整改情况”。 检查应急设备的维护记录，如灭火器换药日期、接地装置检测数据，确保所有记录可追溯。
