液氧储罐的安全附件是防范超压、泄漏、超装及保障操作安全的核心装置，需全部适配低温环境（耐受 – 183℃液氧温度），主要包括以下几类： 一、压力控制类附件：防止超压或压力异常 低温专用安全阀 核心作用：当储罐内压力超过额定值时，自动起跳泄压，压力降至回座压力后关闭，避免超压导致罐体损坏。 特殊要求：需选用不锈钢材质（防低温脆裂），且必须单独用于液氧系统（严禁与其他介质安全阀混用，防止油脂污染），定期校验（通常每 6 个月 1 次）。 压力表 核心作用：实时显示储罐内压力，便于操作人员监控压力变化。 特殊要求：需配备低温隔离装置（避免液氧直接接触表芯导致损坏），量程为工作压力的 1.5-3 倍，精度不低于 1.6 级，每 6 个月校验 1 次。 压力调节阀（自力式或手动） 核心作用：正常工况下调节储罐压力，维持在设定范围（如 0.8-1.2MPa），避免压力波动过大。 特殊要求：阀芯、阀座需用耐低温不锈钢材质，确保低温下开关灵活，无卡涩。 二、液位控制类附件：防止超装或液位异常 低温液位计 核心作用：显示储罐内液氧液位，防止超装（液氧受热膨胀易超压）或液位过低影响使用。 常见类型：磁翻板液位计（带低温夹套）、差压式液位计，需具备液位报警功能（高液位、低液位分别触发报警），每月校准 1 次。 液位报警装置 核心作用：当液位达到上限（通常为储罐容积的 90%）或下限（通常为 10%）时，自动发出声光报警，提醒操作人员及时干预。 特殊要求：报警信号需接入控制室或现场显眼位置，确保无故障，每周测试 1 次报警功能。 三、安全防护与应急类附件：应对泄漏或事故 紧急切断阀 核心作用：发生泄漏、超压等事故时，快速切断液氧进液、出液管路，阻止介质继续流动，减少风险。 特殊要求：具备手动和自动（如压力联动、液位联动）两种控制方式，阀体需耐低温，每月手动操作 1 次，确保开关正常。 真空规管（真空度监测装置） 核心作用：监测储罐夹层的真空度（液氧储罐多为真空绝热结构），真空度下降会导致绝热失效、冷损失增加，甚至引发罐体结霜泄漏。 特殊要求：显示精度需满足≤10⁻²Pa，每周记录 1 次真空度数据，若出现异常下降需及时排查。 放空阀与排污阀 放空阀：用于正常泄压或事故时辅助排空，需选用低温专用阀，确保低温下无泄漏。 排污阀：安装在储罐底部，用于排出罐内积聚的杂质或少量积水（防止结冰堵塞管路），每月排污 1 次，排污时需远离火源。 四、其他专用附件：适配液氧特性 阻火器 核心作用：安装在储罐放空管或排气管路上，防止外部火焰（如明火、电火花）进入储罐，引发液氧汽化后的燃爆风险。 特殊要求：需定期清理内部滤芯，确保通气顺畅，每季度检查 1 次。 防静电接地装置 核心作用：导出储罐及管路产生的静电（液氧流动易产生静电），防止静电火花引燃周围可燃物（液氧助燃性强）。 特殊要求：接地电阻需≤10Ω，每月用接地电阻测试仪检测 1 次，确保接地极无松动、锈蚀。
