以下是一些液化石油气储罐焊接的成功案例：
- 兰州理工大学智能焊接团队 LNG 储罐焊接项目：2021 年，兰州理工大学智能焊接团队与中海油等合作单位，在唐山 22 万立方米 LNG 储罐建设项目中，创造了焊接一次合格率 99.99% 的行业新纪录。该团队研发的智能焊接技术，将焊接工期从一年缩短至三个月，且关键的低温冲击性能超过国际标准一倍之多。此前，在福建漳州 16 万立方米 LNG 储罐项目中，该技术就已进行了应用，液化石油气储罐20 多条试焊焊口全部合格，一次合格率达到 99.3%。
- 菏泽花王压力容器股份有限公司 50m³ 液化石油气储罐制造项目：菏泽花王压力容器股份有限公司在制造 50m³ 液化石油气储罐时，严格按照相关标准进行。该储罐工作温度 40℃，设计温度 52℃，设计压力 1.77MPa，内径 2600mm，筒体材质为 Q345R。筒节纵焊缝采用内侧埋弧自动焊后外侧碳弧气刨清根，再进行埋弧自动焊盖面的工艺，环焊缝焊接工艺与之类似，且对纵焊缝和环焊缝均进行 100% 射线检测，II 级合格。对 D 类接头、接管与法兰 B 类接头进行 100% 磁粉检测，I 级合格。设备无损检测合格后进行整体炉内消除应力热处理，最后进行水压试验和气密试验。采用此工艺措施制造的液化石油气储罐投入使用多年，运行良好。
- 惠州荃湾 LPG 项目低温储罐焊接工程：惠州港荃湾港区公用液化烃库项目第一标段的低温丁烷罐和低温丙烷罐内罐壁板安装焊接工作中，壁板厚度 10-40mm，立缝焊接方式采取手工电弧焊，环缝采用埋弧自动焊。项目部对班组作业人员进行详细安全技术交底，对每道工序、每个部位派人全程跟进监管。截至 2024 年 10 月 22 日，壁板焊缝射线检测一次合格率 99.5%，其他检测方式合格率 100%，现场安装质量、焊接质量受控。
