常压低温储罐和压力低温储罐的核心区别，在于工作压力与温度的匹配关系，这直接决定了它们的结构设计、适用介质和应用场景，本质是为了适配不同低温介质的物理特性（如沸点）。 你关注这两类储罐的区别很关键，选型时只有明确二者差异，才能确保介质储存安全且符合使用需求。 一、核心差异：工作压力与温度 这是两类储罐最根本的区别，直接由储存介质的沸点决定。 对比维度 常压低温储罐 压力低温储罐 工作压力 接近大气压（通常≤0.1MPa） 带压运行（通常 0.1MPa~4MPa，具体看介质） 工作温度 等于或略低于介质在常压下的沸点（如 LNG 沸点 – 162℃，储罐温度即维持在此区间） 高于介质常压沸点，通过压力升高 “抑制” 介质汽化（如 LPG 在 0.8MPa 压力下，温度可维持在 – 40℃以上而不大量汽化） 核心逻辑 靠 “低温” 维持介质液态，压力仅略高于大气压 靠 “压力” 维持介质液态，温度可高于介质常压沸点 二、关键差异：结构设计 为适配不同的压力和温度需求，二者在结构上有明显区别，尤其体现在绝热层和本体强度上。 绝热层设计 常压低温储罐：因需长期维持极低温度，绝热层是核心，多采用真空粉末绝热（如填充珠光砂并抽真空）或真空多层绝热，冷损失率极低，可大幅减少介质汽化损耗。 压力低温储罐：对绝热要求相对较低（因温度未达介质常压沸点，汽化量少），多采用普通绝热材料（如玻璃纤维、聚氨酯泡沫），部分小型储罐甚至仅靠厚壁保温，结构更简单。 储罐本体强度 常压低温储罐：内罐侧重 “低温韧性”（用不锈钢 304L 等），外罐仅需承受大气压和绝热层重量，材质可选普通碳钢（如 Q235B），整体壁厚较薄。 压力低温储罐：需承受较高内压，本体采用高强度低温钢（如 Q345R 低温版），壁厚远大于常压储罐，部分小型储罐甚至设计为球形（承压能力更强），无明显内、外罐分层。 三、适用场景与介质差异 两类储罐的适用场景完全不同，主要由介质的物理特性和用户需求决定。 常压低温储罐 适用介质：沸点极低且需大量储存的介质，如液化天然气（LNG，常压沸点 – 162℃）、液氮（常压沸点 – 196℃）。 应用场景：城市燃气储备站（储存 LNG 供居民使用）、大型工业气体厂（批量储存液氮、液氧），特点是储存量大、运行成本低（靠绝热保冷，无需持续增压）。 压力低温储罐 适用介质：沸点相对较高（或通过加压可提升沸点）、需移动式使用或小批量储存的介质，如液氧（加压后可在常温附近储存）、液化石油气（LPG，加压后可在 – 40℃以上稳定储存）。 应用场景：医疗急救车（小型压力液氧罐）、化工厂车间（小批量储存液氩）、液化气配送车（压力 LPG 罐），特点是体积小、可移动、无需复杂绝热系统。 四、运行与维护差异 维护重点随结构和压力特性不同而变化，直接影响日常操作成本。 常压低温储罐：维护核心是绝热层保冷效果（定期检测外壁温度，防止绝热层破损）和BOG（蒸发气）处理（需配套 BOG 回收或燃烧系统，避免压力过高）。 压力低温储罐：维护核心是压力控制（定期校验安全阀、压力表，防止超压）和密封部位检漏（阀门、法兰因承压易泄漏，需频繁检查）。
