液化石油气储罐焊接必须严格遵循国家强制性标准，核心要求围绕 “保障焊接接头强度、密封性和耐腐蚀性” 展开，从人员、材料、工艺到检验全程管控，杜绝泄漏风险。
你关注焊接要求非常关键，这是液化石油气储罐安全的核心环节，直接决定储罐能否承受介质压力和避免泄漏。
焊接操作及相关人员必须具备法定资质，确保操作合规性。
- 焊工持证：液化石油气储罐焊工必须取得《特种设备作业人员证》，且证书允许的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊）、材质（如低合金钢）、接头形式（如对接接头）需与实际焊接任务完全匹配。
- 无损检测人员资质：负责焊接质量检测的人员（如射线检测 RT、超声波检测 UT），需取得相应级别的无损检测资格证书（如 Ⅱ 级及以上），确保检测结果准确可靠。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需与储罐母材性能匹配，且存储、使用过程需符合规范，避免材料失效影响焊接质量。
- 材料匹配：焊接材料的强度、韧性、耐腐蚀性需与储罐母材（通常为 Q345R 等低合金高强度钢）相匹配，需提供材料质量证明书，严禁使用不合格或型号不符的焊材。
- 存储与烘干：焊条、焊剂需存放在干燥、通风的专用库房，避免受潮。低氢型焊条（如 E5015）使用前必须按规定温度（通常 350-400℃）烘干，并在保温筒内（80-120℃）存放，防止药皮受潮导致焊缝产生气孔、裂纹。
焊接前需制定经评定合格的工艺方案，焊接过程严格按方案执行，控制关键参数。
- 焊接工艺评定（PQR）：正式焊接前，必须通过焊接工艺评定，验证拟定的焊接工艺（如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度）能否满足接头力学性能要求。只有评定合格的工艺，才能作为正式焊接依据（即 WPS 焊接工艺规程）。
- 接头准备与预热：焊接接头的坡口形式、尺寸需符合设计要求，坡口表面需清理干净，无油污、铁锈、水分等杂质。当母材厚度较大（如超过 20mm）或环境温度较低（如低于 0℃）时，需对焊接区域进行预热（通常 80-150℃），防止焊缝产生冷裂纹。
- 层间控制：多层多道焊时，需控制层间温度（不低于预热温度，且不高于规定上限），每焊完一道后需清理焊渣、飞溅，检查无缺陷后再焊下一道，避免层间夹杂、未熔合等问题。
焊接完成后需通过多维度检验，确保接头无影响安全的缺陷，检验项目需覆盖外观、内部质量和力学性能。
- 外观检验：所有焊缝需进行 100% 外观检查，要求焊缝表面平整、成形良好，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边（深度≤0.5mm，长度≤10% 焊缝长度）等缺陷，焊缝尺寸需符合设计要求。
- 无损检测：
- 对接接头需进行 100% 射线检测（RT）或超声波检测（UT），检测结果需符合《承压设备无损检测》（JB/T 4730）中 Ⅱ 级及以上要求，排查内部隐藏缺陷。
- 角接接头、法兰焊缝等关键部位，需根据设计要求进行磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），检查表面及近表面裂纹。
- 耐压试验：储罐整体焊接完成后，需进行水压试验或气密性试验。水压试验压力通常为设计压力的 1.25 倍，保压一定时间（如 30 分钟），观察无渗漏、无可见变形为合格；气密性试验压力为设计压力，用肥皂水或氦质谱检漏仪检测，确保无泄漏。
